在型材加工(gōng)生(shēng)産中(zhōng)，剪切是必不可少的一(yī)個工(gōng)序，相應的廢鐵剪切機也是型材加工(gōng)生(shēng)産線中(zhōng)必不可少的一(yī)個單元，但是目前的大(dà)部分(fēn)剪切設備主要是針對角鋼或槽鋼進行設計的，無法對帶鋼進行剪切。即使有部分(fēn)的剪切設備在設計的時候考慮到帶鋼的剪切，但是爲了兼顧角鋼和槽鋼的加工(gōng)，大(dà)部分(fēn)的剪切方式都是帶鋼傾斜放(fàng)置，刀具沿豎直方向切斷，這樣首先容易造成帶鋼的切斷處存在變形，影響剪切質量，其次在一(yī)些行業中(zhōng)要求中(zhōng)得到的帶鋼的端部呈圓弧狀，原有的剪切設備對此是無能爲力的。另外(wài)，傳統的剪切設備通常都會在剪切單元的進料側設置托料機構和壓緊機構。托料機構是在送料的過程中(zhōng)帶鋼在進入剪切機之前将帶鋼托起，避免在前進的過程中(zhōng)與刀具相撞。壓料機構是在剪切的過程中(zhōng)對帶鋼進行壓緊定位，避免剪切時的震動對剪切精度造成影響。但是通常的托料機構和壓料機構都是由單獨的動力單元控制的，例如，托料機構由單獨的托料氣缸控制，壓料機構由單獨的液壓缸控制壓緊。這樣不僅結構複雜(zá)，而且增加了成本投入。

      針對傳統的廢鐵剪切機存在的剪切帶鋼時，切斷處存在變形以及結構複雜(zá)的問題，本發明提供一(yī)種帶鋼剪切機，在對帶鋼進行剪切時，切斷處變形微小(xiǎo)，剪切質量好，而且可以得到端部呈圓弧狀的帶鋼，另外(wài)本發明通過采用托料壓緊一(yī)體(tǐ)化結構，降低了設備的複雜(zá)度，節約了成本。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一(yī)種帶鋼剪切機，包括機身架體(tǐ)，所述的機身架體(tǐ)上設置有一(yī)通孔，所述通孔内部設置有剪切油缸，且所述剪切油缸的活塞杆與所述機身架體(tǐ)固定連接，所述剪切油缸的缸體(tǐ)的下(xià)端設置有上刀，所述剪切油缸的缸體(tǐ)與機身架體(tǐ)之間設置有防轉壓闆，所述通孔内位于上刀的下(xià)方設置有下(xià)刀組件；所述下(xià)刀組件通過設置于機身架體(tǐ)的進料側的刀盒安裝闆與所述的機身架體(tǐ)相連接；所述下(xià)刀部件包括後刀盒和下(xià)刀，所述的後刀盒通過調整組件與所述的刀盒安裝闆相連接；所述機身架體(tǐ)的進料側設置有托料壓緊機構；所述托料壓緊機構包括托料壓緊油缸，所述托料壓緊油缸的缸體(tǐ)通過油缸安裝架與所述的機身架體(tǐ)固定連接，所述托料壓緊油缸的活塞杆的杆端設置有托料壓緊架體(tǐ)；所述托料壓緊架體(tǐ)上設置有第二通孔，所述的第二通孔内設置有托料輥，所述托料輥通過軸承組件與所述的托料壓緊架體(tǐ)轉動連接；所述托料壓緊架體(tǐ)的上端設置有壓料闆，且所述壓料闆位于所述托料輥的上方；所述托料壓緊架體(tǐ)上還設置有滑槽，所述的滑槽内設置有定位套，所述定位套與所述的機身架體(tǐ)固定連接。進一(yī)步地，所述的調整組件包括套管螺栓和鎖緊螺栓，所述的套管螺栓呈中(zhōng)空的筒狀結構，其外(wài)部設置有外(wài)螺紋，其一(yī)端設置有外(wài)六方的凸台，所述的套管螺栓與所述的刀盒安裝闆相連接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的後刀盒的後側，所述的鎖緊螺栓設置于所述套管螺栓的内部，且所述的

鎖緊螺栓穿過套管螺栓後與所述的後刀盒向連接。